在環保要求持續加碼的當下，工業鍋爐尾氣治理刻不容緩。然而，傳統改造工程常因設計、采購、施工脫節導致工期漫長，影響企業生產計劃。某大型食品企業采用EPC總包模式，僅用33天完成燃煤鍋爐脫硫除塵系統升級，實現超低排放與穩定運行，創造了行業高效交付新標桿！ 

EPC總包模式：高效竣工的核心保障 

一體化統籌： 由專業環保公司提供“設計-采購-施工-調試”全流程服務，消除多方協調內耗，避免責任推諉。 

精準預判風險： 總包方提前深度勘察現場，精準識別原有鍋爐房空間限制、管線沖突、停產窗口期短等關鍵難點，在設計中預先規避。 

并行工程提速： 設計階段即啟動關鍵設備采購；土建與設備制造同步進行；采用模塊化預制組件，現場“拼積木式”快速安裝。 

33天極速竣工的實戰策略 

模塊化設計應用： 脫硫塔、除塵器核心單元工廠預制、整體運輸，現場吊裝對接，減少80%現場焊接量。 

24小時交叉作業： 科學劃分施工區域，電氣、管道、保溫等多工種無縫銜接，利用智能監控系統保障夜間施工安全與質量。 

數字化精準調度： 運用BIM技術模擬施工全過程，優化設備進場路線與安裝時序；物聯網平臺實時追蹤千余件物料狀態，實現“零等待”施工。 

應急預案全覆蓋： 針對惡劣天氣、設備延期等風險，制定5套備用方案，確保進度毫不停滯。 

成效顯著：環保與生產雙贏 排放指標： 顆粒物≤5mg/m³、SO?≤35mg/m³，優于國家超低排放標準。 生產影響最小化： 精準匹配企業檢修窗口，33天全程未影響蒸汽供應主線生產。 

長效運行： 系統投運后穩定運行超6個月，自動化控制系統降低40%人工操作強度。