我們在工作及生活中經常能聽到PVC材質，普遍用于線路，管道、日用品等，但是很多人不清楚PVC管道是如何加工而成的。其實PVC制品是由PVC粉末加工而成的，加工的工序復雜多樣，需要添加穩定劑、抗老化劑、增塑劑等。而這些增加劑普遍存在易揮發、高污染等性質，對工作人員及周圍生態環境會造成影響。

PVC產生的廢氣目前已經得到高效率的處理，超日凈化常規的處理方法有活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法。

1、活性炭吸附

通過吸附劑（活性炭、硅膠、分子篩等）在廢氣中的有機組分的高效吸附性能允許廢氣在通過吸附劑層之后被凈化。最常用的吸附技術使用活性炭（棒狀或顆粒狀活性炭）。吸附方法凈化效率高（凈化效率隨吸附劑飽和度逐漸降低）、運行成本高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來二次污染固體廢物。目前主要用于高風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒、非黏性物質、常溫低溫有機廢氣凈化處理。

2、低溫等離子法

在介質阻擋放電過程中，在等離子體內部產生具有極高化學活性的粒子，例如電子、離子、自由基和激發態分子，并且廢氣中的污染物與這些活性基團以更高的能量反應。最后將其轉化為諸如CO2和H2O的物質以凈化廢氣。目前，市場上的許多低溫等離子體名義上是電廢氣。實際上，電離空氣產生臭氧，臭氧的強氧化性能用于廢氣處理。低溫等離子體的放電效應與空氣濕度有很大關系。濕度越大，能量消耗越大，水分子吸收大量能量，從而降低電離效應。低溫等離子體用于處理廢氣，廢氣直接通過排放系統，對易燃易爆氣體造成很大的安全隱患，可能引發重大安全事故，如火災。

3、UV光解法

通過采用 UV-D 波段內的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

4、燃燒法

燃燒方法僅在高溫和足夠的空氣下完全燃燒揮發性有機化合物，并分解成CO2和H2O。燃燒方法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒熱燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法。該方法使用VOCs廢氣作為燃燒燃料，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95％~99％。

熱燃燒方法適用于處理濃度為1000-5000mg/m 3的廢氣。采用熱燃燒方法。廢氣中VOC的濃度低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度。 540-820°C。燃燒過程以高廢氣處理效率處理VOC。但是，如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣將直接導致外排。