針對大風量（2萬-20萬m³/h）、低濃度（200-800mg/m³）的印刷廢氣，直接燃燒能耗過高，必須采用"濃縮+燃燒"路線。
| 方案 | 適用風量 | 優點 | 缺點 |
|---|---|---|---|
| 沸石轉輪+蓄熱氧化（RTO） | >5萬m³/h | 去除率高(>95%)、壽命長 | 投資較高 |
| 沸石轉輪+催化燃燒（CO） | 3萬-8萬m³/h | 運行溫度低、能耗省 | 對催化劑敏感 |
| 活性炭吸附+催化燃燒 | <3萬m³/h | 投資低、靈活 | 活性炭更換頻繁 |
設計要點：優先選擇沸石轉輪作為濃縮單元，其耐高溫、不可燃、壽命可達5-8年；避免使用顆粒活性炭處理高濕度廢氣，以免吸附效率驟降。
通常設定為10-20倍。濃縮后廢氣濃度提升至3000-8000mg/m³，滿足燃燒自持或低能耗運行。倍數過低增加燃燒設備規模，過高可能導致脫附不徹底。
1-5轉/小時，根據廢氣濃度波動自動調節。濃度高時適當提速，保證吸附區不穿透。
180-220℃。溫度過低脫附不凈，溫度過高會損傷沸石結構。
RTO：760-850℃，停留時間>0.75秒
CO：250-400℃，空速10000-20000h?¹
預處理：印刷廢氣含微量油墨霧、粉塵，必須設置G4+F7級袋式過濾，確保顆粒物<1mg/m³，否則會堵塞沸石微孔或污染催化劑。若廢氣濕度>80%，需增設除濕段。
多條生產線共用系統時，各支路安裝調節閥門，通過風速儀實測調平，避免"搶風"。主風機采用變頻控制，根據總風量自動調節轉速，節電30%以上。
此外，RTO可配置余熱回收，產生熱水或蒸汽回用于車間供暖或烘干，年節省能源成本可觀。
印刷包裝廢氣處理方案設計需緊扣"濃縮+燃燒"核心，科學確定濃縮倍數、溫度等參數，同時重視預處理與安全。一個精心設計的系統，不僅能確保長期達標，更能將運行成本控制在合理范圍。
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