氮氧化物廢氣凈化塔主要適用于廣泛應(yīng)用于太陽能電池硅料清洗生產(chǎn)線、化工、機(jī)械、電子、儀表等行業(yè)的電鍍酸洗廢氣的凈化處理場合。經(jīng)用戶長期使用，其凈化效率均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB16279-1996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類。

1、催化還原法，主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO×還原成無污染的N₂，由于反應(yīng)溫度較高，同時(shí)需要催化劑，設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本較大。

2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由于吸附容量小，故該法僅適用于NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。

3、吸收法，用水或酸、堿、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以凈化。該法設(shè)備投資省，運(yùn)行成本較低。

氮氧化物NOX廢氣在風(fēng)機(jī)引風(fēng)作用下，到達(dá)底層填料床，以低速進(jìn)入內(nèi)外夾套而成的均壓室內(nèi)，采用循環(huán)泵輸送，逆流式洗滌，將廢氣平均分布在PP特拉瑞帶刺花環(huán)+PP多面空心球交替填料層周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)象，再配合螺旋式高流量、不阻塞噴嘴，使氣液二相混合率達(dá)97%以上，經(jīng)一級處理后的廢氣由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，其尾氣才進(jìn)入下一級酸霧凈化塔，這樣經(jīng)過迂回式、不等速的多次噴霧處理，使氣液兩相能夠充分接觸吸收，直至尾氣達(dá)到國家GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級排放要求、GB30484-2013《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5 表6標(biāo)準(zhǔn)要求，最后通過排風(fēng)管排入大氣。

采用我公司的新型高效專有技術(shù)設(shè)備，該設(shè)備為根據(jù)我司十多年的類似廢氣處理設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)開發(fā)而出，采用獨(dú)特技術(shù)，主要優(yōu)勢如下：

a. 采用進(jìn)風(fēng)口湍沖式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（同行業(yè)無此功能）；

b. 采用進(jìn)風(fēng)口實(shí)用型快速反應(yīng)補(bǔ)充裝置（同行業(yè)無此功能）；

c. 采用夾套分散式廢氣通道（同行業(yè)極少數(shù)有此功能），完善廢氣的均勻分布，增加廢氣流反應(yīng)時(shí)間，大大提高廢氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間；

d. 噴淋系統(tǒng)全覆蓋，氣液相接觸充分，無死角，反應(yīng)充分（增加了氣液相充分接觸并反應(yīng)的時(shí)間，處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他公司的類似設(shè)備）。

（注：同行業(yè)廢氣進(jìn)入塔后直接向上走，分布不均，反應(yīng)不充分，處理效率低）。

采用特殊噴淋系統(tǒng)、填料和收霧器，其噴嘴采用美國進(jìn)口的低壓、大流量、細(xì)霧噴嘴。其特點(diǎn)為無堵塞，免維護(hù)，噴淋效果佳。填料選用本公司制造的純PP帶刺花環(huán)，其優(yōu)越的分散氣流性能，能使廢氣與吸收液反應(yīng)更充分，凈化效力更高。收霧器是解決凈化塔飄液的關(guān)鍵部分，公司選用的收霧器材料是本公司生產(chǎn)的透氣性好、阻水效率高、氣流阻力小的細(xì)球環(huán)，其高效的收水率徹底解決了凈化塔飄液問題。

結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運(yùn)輸、管理、維修等特點(diǎn)，凈化效率更高、更有效。

1、 凈化塔必須有專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)定檢查記錄表，每天定期檢查風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；貯液箱中的液位是否在正?？潭葍?nèi)；NaoH溶液濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決。

2、 調(diào)節(jié)液下泵出口閥門開啟大小，確保凈化塔內(nèi)噴頭成水霧狀態(tài)滿布，以便確保廢氣處理效果。

3、 貯液箱中的NaoH溶液濃度應(yīng)保持在2-5%范圍內(nèi)，當(dāng)濃度低于2%時(shí)，必須加注NaoH溶液，貯液箱中酸堿中和生成的鹽濃度高于20%時(shí)，或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行定期更換溶液，一般每月徹底更換循環(huán)液。

4、 在更換溶液時(shí)，首先關(guān)停水泵，排掉飽和溶液，再將清水放入貯液箱，用水泵打循環(huán)30分鐘清洗噴頭和填料層。

5、 風(fēng)機(jī)、水泵與風(fēng)閥的開關(guān)程序：開機(jī)時(shí)，先開風(fēng)閥，再開風(fēng)機(jī)，后開水泵。關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)水泵，再關(guān)風(fēng)機(jī)。

6、 雙水泵或者雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的每月應(yīng)水泵或者風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換操作。

7、 根據(jù)使用情況玻璃鋼酸霧凈化塔每年清洗噴嘴、PP填料二次，之后定期更換噴嘴、PP填料，以便確保廢氣處理效果。

8、 玻璃鋼酸霧凈化塔風(fēng)量調(diào)節(jié)利用最好是用變頻器和對開式調(diào)節(jié)風(fēng)閥。

9、 天氣寒冷若停機(jī)時(shí)，最好PVC管道設(shè)保溫或?qū)VC管道內(nèi)水放光，以免凍壞。

10、 氮氧化物廢氣凈化塔設(shè)備的中和吸收液需NaOH和Na₂S同時(shí)使用才能有較理想的處理效果。

11、 加注的NaOH、Na₂S以液態(tài)為宜，切勿使用固體含量98％的NaOH或Na₂S直接投入設(shè)備貯液箱，否則極易因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的過高熱量而損壞貯液箱體。

12、 以第一次加藥時(shí)間為準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)量，每天觀察排氣管出煙狀況，當(dāng)看到排氣管有淡黃色氣體產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)再加注第一次藥物總量的50％后即可繼續(xù)使用（具體加藥量因每個(gè)工程廢氣處理量不同而迥然）。

13、 循環(huán)加藥3次后的貯液箱內(nèi)液體必須徹底排盡，然后重新注水配藥后方可繼續(xù)使用。

14、 有總加藥箱和分加藥箱的，在向各分加藥箱及凈化塔加藥時(shí)，必須保證溶液溫度在50℃以下，即總加藥箱溶液配制好后，特別是熱天，要等一段時(shí)間，使溶液溫度降低后操作，否則溫度過高將縮短加藥管、加藥泵使用壽命！