在環保政策持續收緊的背景下，傳統噴涂企業面臨兩難困境：既要按時交付訂單，又必須完成廢氣治理升級。停產改造意味著巨額損失，如何破局？“7天快速廢氣治理改造方案” 應運而生！該方案通過模塊化設計、智能化施工與分步切換技術，實現全流程不停產改造，徹底解決企業痛點！ 

技術核心：模塊化預制+精準分步切換 預制集成單元 所有治理設備（RTO/RCO、吸附塔、風機等）在工廠完成模塊化組裝與測試，現場僅需“搭積木式”快速拼接，施工周期壓縮70%。 

廢氣分流智能切換系統 

獨創雙管道動態切換技術：改造期間，現有生產線廢氣通過臨時管道處理；新設備安裝后，無縫切換主管道。全程廢氣100%達標排放。 

夜間錯峰施工 

利用非生產時段（夜間/節假日）突擊安裝，日間產線正常運轉，實現“零停工”。 

7天全流程拆解 

Day1-2：現場勘測 + 臨時管道架設（現有設備維持運行） 

Day3-5：模塊化設備吊裝、主體對接（夜間作業） 

Day6：新舊系統智能切換調試（2小時完成切換） 

Day7：系統聯調 + 環保驗收預檢 

真實案例：某汽車配件廠改造實錄 

浙江某年產值3億的噴涂企業，采用7天方案完成RTO設備升級： 

改造期間日產量保持12000件（與改造前持平） 

廢氣排放值從80mg/m³降至15mg/m³（優于國標）

 綜合成本節省超200萬（較停產改造節省60%） 

為何能實現“又快又穩”？ 

AI仿真預演：施工前通過數字孿生模擬全流程，規避98%現場風險 

定制化緩沖設計：針對突發訂單增量，預留20%廢氣處理冗余能力 

三方協同機制：設備商、施工隊、企業生產部實時數據互通，響應速度≤15分鐘 

7天快速改造不僅是技術革新，更是護航企業可持續發展的生產力革命！讓環保升級從“負擔”變為“競爭力”，助力噴涂企業綠色領跑！